靈武工廠高溫高壓清洗機冷軋脫脂工藝決定了帶鋼生產過程中帶鋼的強度、盤條韌性等質量標準。傳統(tǒng)的帶鋼脫脂工藝能夠去除帶鋼表面大部分污染物，生產線的清洗率在80%左右，但仍不能達到市場預期的表面質量。這些殘留物的存在污染了帶鋼表面，并影響著帶鋼的后續(xù)加工。而且這種清洗方法需要消耗大量的堿化學試劑，排放的廢水嚴重污染環(huán)境。靈武工廠高溫高壓清洗機

高壓水清洗系統(tǒng)噴射梁布置在帶鋼上下兩側，高壓水通過溢流閥和節(jié)流閥調節(jié)噴射壓力和流量，混合器作為預留接口，根據(jù)來料不同而混合一定比例的堿液以提高清洗效果，將水溫控制在42~50攝氏度，通過溫水潤濕作用減小帶鋼表面污垢的粘滯力和表面張力，提高高壓水射流作用在污垢上的壓縮和剪切效率。還可以增加回收系統(tǒng)，將廢水進行回收處理。

高壓水清洗是*不同于噴淋清洗，是指利用高壓水清洗系統(tǒng)產生的水壓力，直接沖擊帶鋼表面進行沖洗，連續(xù)不斷地對被清洗基體進行打擊、沖蝕、剝離、切除、疏通，以達到清除基體污垢的目的，對帶鋼表面的固體顆粒、鐵粉、灰塵等清洗可以，特別是對藏于具有一定粗糙度的凹坑里鐵粉、頑固油泥等具有十分明顯的效果，一次清洗率達40%~50%。

實際應用表明，使用高壓水射流清洗技術進行帶鋼冷軋脫脂，帶鋼表面總的殘留大大減少，而且后續(xù)工藝中抗拉強度、索氏體化程度高、盤條塑性良好等等參數(shù)指標有所提升。值得注意的是，在使用高壓水射流清洗帶鋼表面時，需要計算好高壓水噴嘴噴射角度、壓力和流量的大小，根據(jù)實際情況選擇合適的壓力等級。